簡析數控銑床對刀方法

　　對于數控機床，如果要對零件進行精密加工，需要通過數控程序對數控機床進行控制，數控程序可以通過手動編程和自動編程獲得。無論加工程序是什么，都是在加工前獲得的。本文簡要介紹了這方面最常用的對刀方法，與大家一起學習。

　　一、對刀方法

　　試切對刀是最常用的對刀方法之一。由于數控銑床不同于數控車床，它有三個坐標軸：X軸、Y軸和Z軸，所以在對刀過程中需要調整X軸。分別設置Y、Z三個坐標軸，三個坐標軸沒有順序。下面以FANUC數控系統的數控銑床為例介紹具體的操作方法。

　　(1)首先，工件坐標系設置在工件中心的上表面上，坯料尺寸為100x100x10，所選擇的銑刀規則為±10。首先，工件通過夾具安裝在工作臺上。夾緊時，夾具將工件的第三部分夾緊在一起。其次，刀具以一定的速度旋轉，用手移動工作臺，使工具靠近坯件的左側移動，主軸在Z方向上移動到適當的深度。通過觀察鐵屑或聽左側粗糙的切削聲來確定刀具是否接觸。通過控制面板上的POS按鈕進入相對坐標界面，然后輸入X，此時屏幕上的X坐標開始閃爍，按下屏幕下方相應的零軟鍵，屏幕上的X值顯示為0。

　　(2)在正Z方向上收回工具，使工具以手動模式和手動模式接觸毛坯的右側，檢查并記住此時在屏幕上顯示的X值(注意：在運動期間保持Y軸方向不變)。沿Z正方向收回刀具，并將刀具移動到X/2的距離。

　　(3) 調出G54坐標系，將光標定位到X，輸入“XO”，然后點擊測量下方的軟鍵，完成X軸方向的對刀。同樣，通過控制刀具分別接觸坯料的前后，可以將刀具設置為Y軸。在這種刀具設置方法中，刀具需要與坯料的左右兩側和前后接觸。但是，刀具不需要考慮坯料的尺寸和刀具的尺寸，所以刀具的設置相對簡單。

　　(4) Z軸旋轉刀具，控制刀具移動，將刀具移動到靠近工件上表面的固定安全距離，并降低移動速度，使刀具的底面與工件的上表面接觸。此時調用G54坐標系，將光標定位到Z輸入0，點擊測量下相應的軟鍵，即可在Z軸上實現對刀。

　　二、檢驗對刀結果

　　試切削法完成對刀后，為了防止對刀錯誤造成刀具損壞，可以在MDI模式下輸入“G54 G90 G00 X0 YO Z5”，在MDI模式下，按循環開始鍵(在“自動”模式下)，然后將超越開關調整到較小的值，使刀具以較慢的速度運行。執行此命令后，觀察刀具是否到達指定位置，以驗證對刀的正確性。

　　三、結語

　　通過對數控銑床的設置方法的分析和探討，保證零件的加工精度。對刀是零件加工中不可缺少的環節。刀具設置方法有很多種。